补口防腐技术的研究发展方向

 补口防腐技术的研究发展方向：

 1，用于管体防腐层同样的材料、同样的涂装工艺、同样的质量控制，得到和管体防腐层同样品质的防腐层。技术的开发主要是涂装设备的开发，FBE的现场不扣早已实现，三层结构的现场补口在管线工程中已经广泛采用。但需要专门的装备，有些设备甚至很庞大。

 2，完善和改进热缩套、热缩带补口技术，增强补口防腐层和钢管、管体防腐层的结合强度，提高补口防腐层本身的整体性。现代热缩套和热缩带补口技术采用无溶剂液体作为底层，热收缩材料的粘接剂和PE背材也经过了很多改进，形成了不同档次、满足不同运行条件的产品。但热缩补口防腐层的质量仍与管体3PE等防腐层的质量存在差异。

 3，液体涂料补口。液体环氧涂料对FBE的补口技术已经相当完善，存在问题主要是防腐层固化需要一定时间，补口防腐层的质量可以达到，甚至超过管体FBE的质量，防腐整体性不存在问题。液体涂料对三层结构等表层为聚烯烃材料的防腐层的补口技术也日渐完善，和聚烯烃材料粘接不良的问题已经通过许多技术途径进行解决。

 在管体防腐层方面，多层防腐层的整体性基于两个基本理念：1，多层设计结合了不同防腐层材料的优点，以达到防腐层的优化；2，区分了腐蚀保护和机械损伤保护，以各层材料的性能满足防腐层总的需要。多层体系可以设计得非常复杂，受限制的主要因素是生产过程的复杂性和陈本控制。人们已经认识到了三层结构在防腐层整体性上的问题，其中防腐层中夹杂气泡就是比较常见问题。再有可出现的问题是FBE层和胶黏剂的结合。

 三层结构在缠绕胶黏剂或聚乙烯层时，由于焊缝凸起，压辊橡胶硬度偏大、压辊位置和压力设置存在问题等，均可能导致防腐层中存在气泡。气泡缺陷可以分为隐性气泡和显性气泡：隐性气泡在外观上表现不出来，显性气泡用肉眼就可以检查出来。显性气泡检出后通常会按质量控制规定得到处理，隐性气泡则大多会被带入管道运行中，以焊缝两侧的气泡为多见。

 胶黏剂和FBE的结合完全是化学反应结合，要求胶黏剂缠绕时，FBE处于一种理想的状态，即FBE已经胶化，部分固化，胶黏剂缠绕上去后，FBE继续完成固化并和胶黏剂发生化学反应并结合。